仪器在工业生产过程中起着检测、显示、记录或控制工艺参数的重要作用。工艺生产过程的检测是了解和控制工业生产的基本手段。只有准确了解工艺过程的全貌，随时控制，才能保证生产过程的顺利进行，生产出生产率高、消耗小的合格产品。
所以，虽然仪器不起眼，但却是最不可或缺的！今天小编带大家学习各种仪器的选择，非常全面！
今日先介绍自动化仪表、温度仪表、压力仪表、流量仪表、物位仪表的选择：
一、自动化仪表选型的一般原则
检测仪器(元件)及控制阀选型的一般原理如下:
1.工艺工艺条件
温度、压力、流量、粘度、腐蚀、毒性、脉动等因素是决定仪器选择的主要条件，与仪器选择的合理性、使用寿命、车间防火、防爆、安全等问题有关。
2.操作的重要性
操作中各检测点参数的重要性是仪表指示、记录、积算、报警、控制、遥控等功能的选择依据。一般来说，对工艺流程影响不大，但需要定期监控的变量可选指示型；对于需要定期了解变化趋势的重要变量，应选择记录型；对于一些对工艺流程影响较大的变量，应随时进行监控；对于需要测量或经济会计的与材料计算和功耗有关的变量；对于一些可能影响生产或安全的变量，应设置报警。
3.经济性和统一性
仪器的选择也取决于投资规模。在满足工艺和自控要求的前提下，应进行必要的经济核算，以获得适当的性能/价格比。
为了便于仪器的维护和管理，在选择时也要注意仪器的统一性。尽量选择同一系列、同一规格、同一厂家的产品。
4.仪表的使用和供应情况
所选仪器应为成熟产品，现场使用证明性能可靠；同时，应注意所选仪器应供应充足，不影响工程施工进度。
二、温度仪表选型
、一般原则
1.单位和标度(刻度)
温度仪表的标度（刻度）单位，统一采用摄氏温度（℃）。
2.检测(测试)元件插入长度
插入长度的选择应基于检测（测量）元件插入测量介质温度变化敏感、具有代表性的位置。但在正常情况下，为了便于交换，整个设备通常选择一到齿轮长度。
应根据实际需要选择烟道、炉膛和绝缘砌体设备。
检测(测量)元件保护套的材料不得低于设备或管道。如果定型产品的保护套太薄或不耐腐蚀(如铠装热电偶)，则应增加保护套。
温度仪表、温度开关、温度检测(测量)元件和变送器安装在易燃易爆场所，应选用防爆型。
、选择当地温度仪器
1.精度等级
一般工业用温度计：1.5级或1级。
实验室温度计精确测量：应选择0.5级或0.25级。
2、测量范围
最高测量值不大于仪表测量范围上限值的90%，正常测量值约为仪表测量范围上限值的1/2。
压力温度计的测量值应在仪表测量范围上限的1/2~3/4之间。
3、双金属温度计
优先考虑测量范围、工作压力和精度。
一般选择表壳直径φ100mm，在照明条件差、位置高、观察距离长的地方，应选择φ150mm。
仪表外壳与保护管的连接方式一般为万向型，轴向型或径向型也可根据观测方便的原则选择。
4.压力温度计
适用于－80℃低温、无法近距离观察、振动和精度要求低的现场或现场显示。
5.玻璃温度计
仅用于测量精度高、振动小、无机械损伤、观察方便的特殊场合。但由于汞损伤，玻璃水银温度计不宜使用。
6.基地仪表
测量、控制(调节)仪表应在当地或现场安装，基地温度仪表应选择。
7、温度开关
适用于温度测量需要接点信号输出的场合。
、选择集中温度仪表
1.检测(测量)元件
(1)根据温度测量范围，选择相应分度号的热电偶、热电阻或热敏电阻。
(2)热电偶适用于一般场合。热电阻适用于无振动场合。热敏电阻适用于需要快速测量反应的场合。
(3)检测(测量)元件可根据测量对象对响应速度的要求选择以下时间常数:
热电偶：600s、100s和20s三级；
热电阻：90～180s、30～90s、10～30s和＜10s四级；
热敏电阻：1s。
(4)根据使用环境条件，按以下原则选择接线盒:
普通:条件好的地方；
防溅、防水：潮湿或露天场所；
隔爆：易燃易爆场所；
插座式：仅适用于特殊场合。
(5)螺纹连接方式一般可选择，法兰连接方式应选择以下场合:
在设备、衬里管道和有色金属管道上安装；
结晶、疤痕、堵塞和强腐蚀性介质：
易燃、易爆、剧毒介质。
(6)特殊场合使用的热电偶和热电阻:
温度高于870℃、还原性气体、惰性气体和真空场合氢含量大于5%的，选用钨热电偶或吹气热电偶；
选用表面或铠装热电偶、热电阻进行设备、管道外壁和转体表面温度；
选用耐磨热电偶，含有硬固体颗粒介质；
在同一个检出（测）元件保护套管中，要求多点测温时，选用多点（支）热电偶；
为了节省特殊的保护管材料(如钽)，提高响应速度或要求检测(测试)元件弯曲安装时，可选择铠装热电偶
2、变送器
配套标准信号显示仪表的测量或控制系统，选择变送器。
在满足设计要求的情况下，建议选择测量和变送一体化的变送器。
3、显示仪表
(1)单点显示选择一般指示器，多点显示选择数字指示器，查阅历史数据，选择一般记录器。
(2)信号报警系统应选择带接点信号输出的指示器或记录仪。
(3)多点记录应选择中型记录仪(如30点记录仪)。
4.附属设备选型
(1)多点共用显示仪表时，应选择质量可靠的切换开关。
(2)用热电偶测量16000℃在以下温度下，当冷端温度变化使测量系统不能满足精度要求时，应选择冷端温度自动补偿器。
(3)补偿导线
a.补偿导线或补偿电缆应根据热电偶的支数、分度号和使用环境条件选择。
b.根据使用环境温度选择不同级别的补偿导线或补偿电缆：
－20～＋100℃选择普通级；
－40～＋250℃选择耐热级。
c.在有间断电加热或强电、磁场的地方，应选择屏蔽补偿导线或屏蔽补偿电缆。
d.根据敷设长度的往复电阻值和配套显示仪器、变送器或计算机接口允许输入外部电阻确定补偿导线的截面积。
三、压力仪表选型
压力表的选择
1.根据使用环境和测量介质的性质选择
(1)在大气腐蚀性强、粉尘多、易喷液等环境恶劣的情况下，应选择封闭式全塑压力表。
(2)耐酸压力表、氨压力表或不锈钢膜片压力表应选用稀硝酸、醋酸、氨等一般腐蚀性介质。
（3）对于腐蚀性强、含固体颗粒、粘稠液等介质的稀盐酸、盐酸气、重油及其类似介质，应选择隔膜压力表或隔膜压力表。必须根据测量介质的特点选择隔膜或隔膜的材料。
(4)膜片压力表应用于结晶、疤痕、高粘度等介质。
(5)机械振动较强时，应选用抗震压力表或船用压力表。
(6)在易燃易爆场合，如需电接点信号，应选择防爆电接点压力表。
(7)以下测量介质应选用专用压力表:
气氨、液氨：氨压力表、真空表、压力真空表；
氧气：氧气压力表；
氢气：氢气压力表；
氯气：耐氯压力表、压力真空表；
乙炔：乙炔压力表；
硫化氢：耐硫压力表；
碱液：耐碱压力表、压力真空表。
2.精度等级的选择
(1)一般测量的压力表、膜盒压力表和膜片压力表应选择1.5级或2.5级。
(2)用于精确测量和验证的压力表应选择0.4级、0.25级或0.16级。
3.外形尺寸的选择
(1)安装在管道和设备上的压力表的公称直径为φ100mm或φ150mm。
(2)安装在仪表气动管道及其辅助设备上的压力表的公称直径为φ60mm。
(3)安装在照度低、位置高、示值不易观测的压力表中，公称直径为φ200mm或φ250mm。
4.测量范围的选择
(1)测量稳定压力时，正常操作压力值应为仪表测量范围上限值的2/3~1/3。
(2)测量脉动压力(如泵、压缩机、风机等出口压力)时，正常运行压力值应为仪表测量范围上限值的1/2~1/3。
(3)高、中压(大于4)MPa）正常操作压力值不得超过仪表测量范围上限的1/2。
5.单位和标度(刻度)
(1)所有压力仪表均采用法定计量单位。（Pa）、千帕（kPa）和兆帕（MPa）。
(2)国际通用标准或相应的国家标准可用于涉外设计项目和引进仪器。
变送器和传感器的选择
(1)标准信号(4~20)mA）变送器应用于传输。
(2)气动变送器或防爆电动变送器应用于易燃易爆场合。
(3)法兰变送器应用于结晶、疤痕、堵塞、粘度和腐蚀性介质。必须根据介质的特点选择与介质直接接触的材料。
(4)电阻式、电感式远传压力表或霍尔压力变送器可用于使用环境好、测量精度低、可靠性要求低的场合。
(5)测量小压力(小于500)Pa）微差压变送器可送器。
选择安装附件
(1)水蒸气和温度大于60℃螺旋或U型弯管应用于介质。
(2)测量易液化气体时，如果取压点高于仪表，应选择分离器。
(3)测量含粉尘气体时，应选择除尘器。
(4)测量脉动压力时，应选择阻尼器或缓冲器。
(5)使用环境温度接近或低于测量介质的冰点或凝固点时，应采取绝热或伴热措施。
（6）下列场合应选用仪表保护（温）箱。
压力开关和变送器安装在露天。
压力开关和变送器安装在大气腐蚀严重、粉尘多等有害物质的厂房内。
四、流量仪表选型
一般原则
1、刻度选择
仪表刻度应符合仪表刻度模数的要求，当刻度读数不是整数时，读数转换方便，也可根据整数选择。
(1)方根刻度范围
最大流量不超过满刻度的95%；
正常流量为满刻度的70%~85%；
最小流量不小于满刻度的30%。
(2)线性刻度范围
最大流量不超过满刻度的90%；
正常流量为满刻度的50%~70%；
最小流量不小于满刻度的10%。
2.仪器精度
用作能源计量的流量计应符合《企业能源计量器具配备及管理通则(试行)》的规定。
（1）用于燃料进出厂结算的计量，±0.1％；
(2)测量车间团队和工艺流程的技术经济分析，±0.5％～2％；
(3)用于工业和民用水的测量，±2.5％；
(4)蒸汽计量包括过热蒸汽和饱和蒸汽，±2.5％；
(5)用于测量天然气、瓦斯和家用气体，±2.0％；
(6)测量关键能源设备和工艺控制的油，±1.5％；
(7)其他含能工质(如压缩空气、氧气、氮气、氢气、水等。)用于工艺过程控制，±2％。
3、流量单位
体积流量用m3/h、l/h；
质量流量用kg/h、t/h；
气体体积流量在标准状态下使用Nm3/h（0℃，0.1013MPa）。
一般流体、液体和蒸汽流量测量仪表1差压流量计
带固体颗粒流量测量仪器的腐蚀、导电或选择
1.电磁流量计
电导率大于10μS／cm液体或均匀液固两相介质流量测量。耐腐蚀性好，耐磨性好，无压力损失。可测量各种强酸、强碱、盐、氨、泥浆、矿浆、纸浆等介质。
安装方向可以垂直、水平，也可倾斜，垂直安装时，液体必须自下而上。对液固两相介质，最好是垂直安装。
当安装在水平管道上时，液体应充满管段，变送器的电极应在同一水平面上；直管段长度不小于5~10D，下游不小于3~5D或无要求(厂家不同，要求不同)。
磁场强度大于398A／m的场所。
选用高粘度流体流量测量仪
1.体积流量计
(1)椭圆齿轮流量计
当量程比小于10时，清洁粘度高的液体需要更准确的流量测量∶椭圆齿轮流量计可用于1点。
椭圆齿轮流量计应安装在水平管道上，使指示刻度盘在垂直平面上；上下游应设置切断阀和旁路阀。过滤器应设置在上游。
微椭圆齿轮流量计可用于微流量。
当测量各种易气化介质时，应增设消气器。
（2）腰轮流量计
洁净的气体或液体，特别是有润滑性的油品，精确度要求较高的流量测量，可选腰轮流量计。
流量计应水平安装，设置旁通管路，进口端装过滤器。
（3）刮板流量计
连续测量封闭管道中的液体流量，特别是各种油品的精确计量，可选用刮板流量计。
刮板流量计的安装，应使流体充满管道，并应水平安装，使计数器的数字处于垂直的方向上。
当测量各种油品并要求精确计量时，应增设消气器。
2、靶式流量计
粘度较高，含少量固体颗粒的液体流量测量，当要求精确度不高于1.5级，量程比不大于3∶1时，可采用靶式流量计。
靶式流量计一般安装在水平管道上。前直管段长度为15～40D，后直管段长度为5D。
大管径流量测量仪表的选型
当管径大时，压损对能耗有显着影响。常规流量计价格贵，当压损大时，可根据情况选用笛形均速管、插入式涡街、插入式涡轮、电磁流量计、文丘里管、超声波流量计。
1笛形均速管流量计
洁净气体、蒸汽、粘度小于0. ** a·s的洁净液体的流量测量，当要求压力损失较小时，可选用笛形均速管流量计。
笛形均速管安装在水平管道上，直管段长度：上游不少于6～24D，下游不少于3～4D。
新型流量测量仪表的选型
1、超声波流量计
凡能导声的流体均可选用超声波流量计，除一般介质外，对强腐蚀性、非导电、易燃易爆、放射性等恶劣条件下工作的介质，当无法采用接触式测量时，可采用超声波流量计。
2、质量流量计
需直接精确测量液体、高密度气体和浆体的质量流量时，可选用质量流量计。
质量流量计可以不受流体温度、压力、密度或粘度变化的影响而提供精确可靠的质量流量数据。
质量流量计可在任何方向安装，不需直管段。
粉粒及块状固体流量测量仪表的选型
1、冲量式流量计
自由落下的粉粒及块状固体流量测量，当要求封闭传送物料时，宜选用冲量式流量计；冲量流量计适用于任意粒度的各种散料，且在尘埃极多的情况下也能准确计量，但散料的料重不得大于预定冲料板重量的5％。
冲量式流量计的安装，要求物料必须保证自由落下，不得有外加力作用于被测物体上。冲板安装角度、进料口与冲板间角度及高度有一定要求，并与量程选择有一定关系，选用前应进行计算。
2、电子皮带称
用于皮带输送的固体流量测量，安装在符合标准性能的皮带输送机上。其称框安装要求严格，称框在皮带上的位置与落料口的距离对测量精度都有影响，应选择好安装位置。
3、轨道衡
铁路货车的连续自动称量宜选择动态轨道衡。
五、物位仪表选型
一般原则
（1）应深入了解工艺条件、被测介质的性质、测量控制系统要求，以便对仪表的技术性能和经济效果做出充分评价，使其在保证生产稳定、提高产品质量、增加经济效益等方面起到应有的作用。
（2）液面和界面测量应选用差压式仪表、浮筒式仪表和浮子式仪表。当不满足要求时，可选用电容式、电阻式（电接触式）、声波式等仪表。
料面测量应根据物料的粒度、物料的安息角、物料的导电性能、料仓的结构形式及测量要求进行选择。
（3）仪表的结构形式和材质，应根据被测介质的特性来选择。主要考虑的因素为压力、温度、腐蚀性、导电性；是否存在聚合、粘稠、沉淀、结晶、结膜、气化、起泡等现象；密度和密度变化；液体中含悬浮物的多少；液面扰动的程度以及固体物料的粒度。
（4）仪表的显示方式和功能，应根据工艺操作及系统组成的要求确定。当要求信号传输时，可选择具有模拟信号输出功能或数字信号输出功能的仪表。
（5）仪表量程应根据工艺对象的实际需要显示的范围或实际变化范围确定。除供容积计量用的物位仪表外，一般应使正常物位处于仪表量程的50％左右。
（6）仪表精度应根据工艺要求选择，但供容积计量用的物位仪表，其精度等级应在0.5级以上。
（7）用于可燃性气体、蒸汽及可燃性粉尘等爆炸危险场所的电子式物位仪表。应根据所确定的危险场所类别以及被测介质的危险程度，选择合适的防爆结构型式或采取其他的防护措施。
（8）用于腐蚀性气体及有害粉尘等场所的电子式物位仪表，应根据使用环境条件，选择合适的外壳防护型式。
液面和界面测量仪表的选型
1、差压式测量仪表
（1）对于液面连续测量，宜选用差压式仪表。
对于界面测量，可选用差压式仪表，但要求总液面应始终高于上部取压口。
（2）对于测量精度要求高，测量系统需要较为复杂的精确运算，而一般模拟仪表难以达到时，可选用差压式智能变送仪表，其精度为0.2级以上。
（3）对于在正常工况下液体密度有明显变化时，不宜选用差压式仪表。
（4）腐蚀性液体、结晶性液体、粘稠性液体、易汽化液体、含悬浮物液体宜选用平法兰式差压仪表。
高结晶的液体、高粘度的液体、结胶性的液体、沉淀性的液体宜选用插入式法兰差压仪表。
以上被测介质的液面，如果气相有大量冷凝物、沉淀物析出，或需要将高温液体与变送器隔离，或更换被测介质时，需要严格净化测量头的，可选用双法兰式差压仪表。
（5）腐蚀性液体、粘稠性液体、结晶性液体、熔融性液体、沉淀性液体的液面在难于使用法兰式差压仪表测量时，可采用吹气或冲液的方法，配合普通压力表、压力变送仪表或差压变送仪表进行测量。
（6）对于在环境温度下，气相可能冷凝、液相可能汽化，或气相有液体分离的对象，在难以使用法兰式差压仪表而用普通差压仪表进行测量时，应视具体情况分别设置隔离器、分离器、汽化器、平衡容器等部件，或对测量管线保温、伴热。
（7）用差压式仪表测量锅炉汽包液面时，应采用温度补偿型双室平衡容器。
（8）差压式仪表的正、负迁移量应在选择仪表量程时加以考虑。
2、浮筒式测量仪表
（1）对于测量范围在2000mm以内，比密度为0.5～1.5的液体液面连续测量，以及测量范围在1200mm以内，比密度差为0.1～0.5的液体界面连续测量，宜选用浮筒式仪表。
真空对象、易汽化的液体宜选用浮筒式仪表。
就地液位指示或调节宜选用气动浮筒式仪表。
浮筒式仪表必须用于清洁液体。
（2）选用浮筒式仪表，当精度要求较高，信号要求远传时，宜选用力平衡型；当精度要求不高，就地指示或调节时，可选用位移平衡型。
（3）对于开口储槽、敞口储液池的液面测量，宜选用内浮筒；对于在操作温度下不结晶、不粘稠、但在环境温度下可能结晶或粘稠的液体对象，也宜选用内浮筒。对于不允许停车的工艺设备，不应选用内浮筒，而应选用外浮筒。对于高粘稠、结晶或高温的液体对象，不应选用外浮简。
（4）内浮筒仪表在容器内液体扰动较大时，应加装防扰动影响的平稳套管。
（5）电动浮筒仪表用于被测液位波动频繁的场合，其输出信号应加阻尼器。
3、浮子式测量仪表
（1）对于大型储槽清洁液体液面的连续测量和容积计量，以及各类储槽清洁液体液面和界面的位式测量，应选用浮子式仪表。
（2）脏污的液体，以及环境温度下结冻的液体，不宜采用浮子式仪表。粘性液体的连续测量和多点位式测量，也不宜采用浮子式仪表。
（3）浮子式测量仪表用于界面测量时，两种液体的比密度应恒定，且比密度差不应小于0.2。
（4）内浮子式液位仪表用于大型储槽液面测量时，为防止浮子的飘移，应备有导向设施；为防止浮子受液面扰动的影响，应加装平稳套管。
（5）大型储槽液体的液位或容积连续计量，对测量精度要求较高的单储槽或多储槽，宜选用光导式液面计；对测量精度要求一般的单储槽可选用钢带浮子式液面计。对要求高精度连续计量液位、界面、容积和质量的单储槽或多储槽，应选用储罐测量系统。
（6）开口储槽、敞口储液池的液面多点位式测量，以及有腐蚀性、毒性等危险液体的多点位式测量，宜选用磁性浮子式液面计。
（7）粘性液体的位式测量，宜选用杠杆式浮子液位控制器。
4、电容式测量仪表
（1）对于腐蚀性液体、沉淀性流体以及其他化工工艺介质的液面连续测量和位式测量，宜选用电容式液面计。
用于界面测量时，两种液体的电气性能必须符合产品的技术要求。
（2）电容液面计的具体型号、电极结构型式、电极材料，应根据被测介质的电气性能、容器的材质等因素确定。
（3）对于不粘滞非导电性液体，可采用轴套筒式的电极；对于不粘滞导电性液体，可采用套管式的电极；对于易粘滞非导电性液体，可采用裸电极，电极表面应选择具有与被测液体亲和力小的材料或采用自动清洗的措施。
（4）电容液面计不能用于易粘滞的导电性液体液面的连续测量。
（5）电容式测量仪表易受电磁干扰的影响，应选用屏蔽电缆，或采取其他抗电磁干扰的措施。
（6）用于位式测量的电容液面计，宜采用水平安装型；用于连续测量的电容液面计，宜采用垂直安装型。
5、电阻式（电接触式）测量仪表
（1）对于腐蚀性导电液体液面的位式测量，以及导电液体与非导电液体的界面位式测量，可选用电阻式（电接触式）仪表。
（2）对于容易使电极结垢的导电液体，以及工艺介质在电极间发生电解现象时，一般不宜选用电阻式（电接触式）仪表。对于非导电、易粘附电极的液体，不得选用电阻式（电接触式）仪表。
6、静压式测量仪表
（1）对于深度为5m～100m的供水池、水井、水库的液面连续测量，应选用静压式仪表。
对于无压容器内的液面连续测量，可选用静压式仪表。
（2）在正常工况下，液体密度有明显变化时，不宜选用静压式仪表。
7、声波式测量仪表
（1）对于普通物位仪表难以测量的腐蚀性液体、高粘性液体、有毒性液体等液面的连续测量和位式测量，宜选用声波式测量仪表。
（2）声波式仪表的具体型号、结构型式，应根据被测介质的特性等因素确定。
（3）声波式仪表必须用于可反射和传播声波的容器液面测量，不得用于真空容器。不宜用于含气泡的液体和含固体颗粒物的液体。
（4）对于内部有影响声波传播的障碍物的容器，不宜采用声波式仪表。
（5）对于连续测量液面的声波式仪表，如果被测液体温度、成份变化比较显着，应考虑对声波传播速度的变化进行补偿，以提高测量的精度。
（6）检测器和转换器之间的电缆，应采用屏蔽电缆，或考虑采用防电磁干扰的措施。
8、微波式测量仪表
（1）对于普通液位仪表难以高精度测量的大型固定顶罐、浮顶罐内腐蚀性液体、高粘度液体、有毒液体的液位连续测量，应选用微波式测量仪表。
微波式测量仪表测量方法采用特定频率范围内的微波连续扫描，液位和天线之间的距离变化时，传感信号与反射信号之间产生频率差，频率差与液位和天线之间的距离成正比，因此测定频率差可转换得出液位。
（2）天线的结构形式及材质，应根据被测介质的特性、储罐内压力等因素确定。
（3）对于内部有影响微波传播的障碍物的储罐，不宜采用微波式仪表。
（4）对于罐内水蒸汽和烃类蒸汽的密度在正常工况下有显着变化时，应考虑对微波传播速度的变化进行补偿；对于沸腾的或扰动的液面，应考虑采取变径喇叭筒的静止管道及其它补偿措施，以提高测量精度。
9、核辐射式测量仪表
（1）对于高温、高压、高粘度、强腐蚀、易爆、有毒介质液面的非接触式连续测量和位式测量，在使用其他液位仪表难以满足测量要求时，可选用核辐射式仪表。
（2）辐射源的强度应根据测量要求进行选择，同时应使射线通过被测对象后，在工作现场的射线剂量应尽量小，安全剂量标准应符合现行的《辐射防护规定》（GB8703-88），否则，应充分考虑隔离屏蔽等防护措施。
（3）辐射源的种类应根据测量要求和被测对象的特点，如被测介质的密度、容器的几何形状、材质及壁厚等因素进行选择。当射源强度要求较小时，可选用镭（Re）；当射源强度要求较大时，可选用铯137（Csl37）；用于厚壁容器要求穿透能力强时，可选用钴60（Co60）。
（4）为避免由于辐射源衰变而引起的测量误差，提高运行的稳定性和减少校验次数，测量仪表应能对衰变进行补偿。
10、激光式测量仪表
（1）对于结构复杂或有机械障碍的容器，以及按常规的方法难以安装的容器的液面连续测量，应选用激光式测量仪表。
（2）对于无反射的完全透明液体，不能采用激光式测量仪表。
料面测量仪表的选型
1、电容式测量仪表
（1）对于颗粒状物料和粉粒状物料，如：煤、塑料单体、肥料、砂子等料面连续测量和位式测量，宜选用电容式测量仪表。
（2）检测器的延伸电缆应采用屏蔽电缆，或考虑采用防电磁干扰的措施。
2、声波式测量仪表
（1）对于无振动或振动小的料仓、料斗内粒度为10mm以下的颗粒物状料面的位式测量，可选用音叉料位计。
（2）对于粒度为5mm以下的粉粒状物料的料面位式测量，应选用声阻断式超声料位计。
（3）对于微粉状物料的料面连续测量和位式测量，宜选用反射式超声料位计。反射式超声料位计不宜用于有粉尘弥漫的料仓、料斗的料面测量，也不宜用于表面不平整的料位测量。
3、电阻式（电接触式）测量仪表
（1）对于导电性能良好或导电性能差，但含有水份的颗粒状和粉粒状物料，如：煤、焦炭等料面的位式测量，可选用电阻式测量仪表。
（2）必须满足产品规定的电极对地电阻的数值，以保证测量的可靠性和灵敏度。
4、微波式测量仪表
（1）对于高温、粘附性大、腐蚀性大、毒性大的块状、颗粒状物料的料面位式测量和连续测量，宜选用微波式测量仪表。
（2）不宜用于表面不平整的料位测量。
5、核辐射式测量仪表
（1）对于高温、高压、粘附性大、腐蚀性大、毒性大的块状、颗粒状、粉粒状物料的料面位式测量和连续测量，可选用核辐射式测量仪表。
（2）其它要求应符合前述的规定。
6、激光式测量仪表
（1）对于结构复杂或有机械障碍的容器，以及按常规的方法难以安装的容器的料面连续测量，应选用激光式测量仪表。
（2）对于无反射的完全透明物料，不能采用激光式测量仪表。
7、阻旋式测量仪表
（1）对于承压较小、无脉动压力的料仓、料斗，物料比密度为0.2以上颗粒状和粉粒状物料料面的位式测量，可选用阻旋式测量仪表。
（2）旋翼的尺寸应根据物料的比密度选取。
（3）为避免物料撞击旋翼造成仪表误动作，应在旋翼上方设置保护板。
8、隔膜式测量仪表
（1）对于料仓、料斗内颗粒状或粉粒状物料料面的位式测量，可选用隔膜式测量仪表。
（2）由于隔膜的动作易受粉粒附着的影响和粉粒流动压力的影响，不能用于精度要求较高的场合。
9、重锤式测量仪表
（1）对于料位高度大，变化范围宽的大型料仓、散装仓库以及敞开或密闭无压容器内的块状、颗粒状和附着性不大的粉粒状物料的料面定时连续测量，应选用重锤式测量仪表。
（2）重锤的形式应根据物料的粒度、干湿度等因素选取。
（3）对于有粉尘弥漫严重的料仓、容器的料位测量，应使用带吹气装置的重锤式测量仪表。
