温度检测是生产过程中五个参数中的重要指标之一，温度检测和控制在化学生产过程中在设备生产中起着关键作用。温度测量中经常出现各种故障，导致生产过程不稳定和工艺安全事故。为了防止温度检测过程中的各种故障，我们应分析、判断和处理温度检测故障。

一般工业温度测量按属性分类，包括当地测量显示仪表、远传温度显示仪表、非接触温度显示仪表。

1.常见的当地温度测量仪表有：双金属温度计、压力温度计、汞温度等。

常见的远传温度显示仪表有：热电阻、热电偶、综合温度计等。

常见的非接触式仪表有：高温辐射温度计、红外温度计等。

温度测量系统主要由温度计、线路、显示仪器或控制系统组成，温度故障主要围绕这三个环节进行分析和判断。温度测量系统故障是一个系统性问题，系统的每个环节都可能发生故障，这是点和表面的结果。因此，有必要总结这些故障经验，以分析和识别它们来自哪里。

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常见温度故障的划分

温度计故障：一般划分边界，温度接线盒端子侧为边界，综合温度计包括温度变化引起的故障。温度计故障一般为热电阻故障（电阻元件故障、导线断线、导线短路、导线接地等）、热电偶故障（偶线断线、短路、接地、腐蚀）、温度变化故障、温度套管进水、温度套管破裂等。

线路故障：一般划分边界，现场温度接线盒端子到机柜端子侧，中间线路故障为线路故障。

线路故障一般为线路接地故障、线路开路故障、线路短路故障、线路干扰故障，包括虚拟连接、开路、短路、接线端子腐蚀等故障。

控制系统故障：一般划分边界，机柜进线端子侧为边界，控制系统侧为控制系统故障，包括硬件故障和软件故障。

硬件故障主要是温度通道故障、卡模块故障、相应电源故障、柜内布线故障、柜内安全栅、隔离器、温度变送器、温度通信卡等硬件设备故障。

软件故障主要是组态和参数设置，如信号类型设置不正确、温度范围上下限设置不正确、度号选择不正确、温度单位选择不正确、温度采集时间设置不正确、温度模块通信参数设置不正确等，不限于智能温度变化、智能安全栅等相关设置。

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常见温度故障分析思路

温度故障处理不仅是故障现象分析，还应系统分析，包括：温度电路设计、温度计选择、温度计安装、线路敷设、温度计投入使用时间、温度故障次数、温度计使用环境、人为因素、天气因素等，由于故障现象故障原因，故障处理方法和过程不同。

故障现象分析：同一故障现象可能有各种故障原因，并对故障现象进行分析。

例如，栗子：低温指示故障现象可能是由于温度计插入深度不足、温度套管进水、温度变量程设置高等故障。我们对低温指示的趋势有以下三个方面：

(1)检查历史趋势，测温点总是低于其他测温点。

说明测温点长时间显示低可能是安装错误造成的。测量现场温度阻值低后，检查温度检测元件，发现温度指示低。故障处理，更换长温度元件后指示正常。

(2)检查历史趋势温度突然偏低，逐渐升高，其他测温点正常显示。

说明该趋势现象与温度计进水现象符合，现场查看温度计有进水现象。故障处理，温度套管烘干后指示正常。

(3)检查历史趋势温度故障断点无指示，5分钟后显示低于正常值。

说明温度故障后一段时间显示值低，有故障断点。维修人员可能会进行维修。现场检查维修人员更换温度变送器后，温度变送器范围未及时更改，导致温度显示较低。故障处理改变了温度变送器的范围和范围DCS一致后正常。

通过以上三个低温故障趋势记录的分析和猜测，可能符合故障现象的原因，并进行有针对性的检查和故障排除，可以减少弯曲省大量劳动力。

故障原因分析：同一故障原因产生的各种故障现象，并对故障原因进行分析处理。

例如，栗子：温度接线虚拟连接引起的故障现象是温度指示的异常波动，温度指示过高，也会导致温度显示的好坏。我们可以分析以下三个方面：

(1)安装接线端子不规范造成的故障。

观察接线情况，发现接线不规范，无线鼻铜线未全部压入螺钉下。由于安装不规范，导致温度异常波动故障。故障处理，安装线鼻拧紧接线端子。

（2）接线端子氧化接触不良导致的故障。

观察接线情况，发现端子氧化变黑，由于现场环境腐蚀，端子氧化线示高故障，是现场环境腐蚀造成的。故障处理，更换新拨线压接对接线端子，密封接线盒。

(3)现场振动导致螺钉松动。

观察接线情况发现温度计震动大接线端松动导致温度时好时坏故障，是由于现场震动过大导致的。故障处理，螺丝安装弹簧垫片压紧接线，必要时消除现场震动。

通过现场观察拟连接故障的现场观察，分析了上述三个方面。同一故障原因现象多，因素多，故障处理有针对性，可防止故障再次发生，减少维护次数。

故障处理：通过以上两个案例的分析判断和处理，启发我们故障分析是一个闭合回路，故障处理是根据因果关系进行的。

通过分析故障趋势找出故障原因，故障现象可能相同，但分析原因不同，主要目的是。

通过分析故障原因，找出故障处理方法，原因可能相同，但故障处理方法不同。主要目的是针对故障部位进行有针对性的处理。显然，故障分析、判断和处理方法是不同的。总结上述故障经验是非常必要的，否则你不知道故障来自哪里或显示故障的原因。由于各种故障现象和原因是相互关联的内在关系，不同的组合有不同的故障处理结果，为此，对温度故障进行了分析，使故障处理有依据，处理方便。

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常见温度故障指示及故障趋势

常见的温度故障指示主要有七种：温度表无指示、温度指示高低、温度指示波动、温度指示无变化、温度指示变化缓慢、温度指示超过上下限、温度显示好坏。

温度无指示现象：图片显示为***还是？？？或者，这种现象通常是由于显示仪器没有接收到现场信号或识别现场信号，系统卡通道故障和组态参数设置不正确也可能导致这种现象。（不同制造商的温度显示仪器可能显示不同）

温度指示高低现象：显示值与实际值达到一定程度的偏差，显示温度可能高于实际温度或低，这种现象一般是现场故障基本覆盖所有常见故障。

温度指示波动：显示温度有规律波动或不规则波动，检查趋势记录有轻微波动、振幅波动、不规则异常波动等。这种现象通常是由线路问题引起的，少数是由温度计引起的。

温度指示没有变化：温度指示没有变化，参数长期停留在一个值中，并将趋势记录视为直线。这种现象通常是由显示仪器或控制系统故障或组形引起的。

温度指示变化缓慢：当阶跃温度变化时，趋势记录显示温度变化缓慢或延迟，常见的是温度滞后。这种现象通常是设计或测点选项不合理，大多数非仪表电路故障。

温度指示超过上下限：温度指示超过上下限，曲线无法在趋势记录中找到，当前值为范围下限或上限，一般由温度测量电路短路故障引起。

温度指示是好是坏：温度指示正常，不正常，观察趋势记录中正常曲线和不正常曲线有规律或不规律交替显示。这种现象通常是由于温度测量电路的虚拟连接，其中大部分是由于障造成的。

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常见的温度故障

常见的温度测量系统故障包括现场温度计故障、线路故障、显示仪器或DCS故障。

常见的热电阻故障：热电阻特性差、热电阻断线、热电阻短路、热电阻接地等。

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常见故障问题

设计选择问题：由于设计或选择不合理造成的故障现象，在各种生产设备中很常见。基本上，每个设备都有不合理的设计和选择，这也是使用后频繁故障的集中区域。因此，良好的设计必须具有丰富的现场生产和维护经验。

在生产投入运行的一年里，故障发生率很高，相当一部分来自设计选择，另一部分来自安装问题。设计选择存在以下问题： 

安装问题：安装与设计选择有不可避免的关系，部分故障问题是由安装问题引起的，安装设备未按规范安装，安装设备碰撞、断裂、接线错误、设备线路拉力等。由于安装问题引起的故障，很大一部分是隐藏的故障，不易检测，只能在生产一段时间后出现。

系统的稳定运行与安装密切相关，安装不合理、不规范造成的故障也在生产运行中~设备安装存在以下问题：

维护问题：仪表设备投入运行生产中，仪表设备便进入了使用维护阶段，定期对仪表设备维护检查是防止仪表设备故障的主要措施。在生产过程中，温度仪表设备维护以检查为重点，重点检查，外观检查、线路检查，现场环境情况、温度套管腐蚀情况、接线情况、温度计检验测试情况等。

在我们的实际工作中，维护问题也很突出。由于没有制定相应的检查和维护周期，设备投入运行的3~6年是一个稳定期。6年后，仪表设备故障率逐渐上升，主要体现在仪表设备老化、性能指标下降、外观损坏、腐蚀、检查不到位等方面。在大多数情况下，只有在出现故障时才能进行检查和维护。主要现象是同一部位的仪表设备在一段时间内连续出现故障，这是由于没有定期检查和维护造成的，因此在不同的工作条件下定期对一些容易造成故障的设备进行专项检查。

对于压缩计的温度测量，温度计振动较大，应定期检查螺钉的松动情况。如果长时间不检查，一定时间内可能会出现温度波动故障。

环境温度测量不良容易腐蚀端子，应定期检查端子的外观和腐蚀情况，长时间不检查可能导致大面积温度测量异常。

对于腐蚀介质测量易腐蚀的温度外壳，应在维护周期内检查外壳的腐蚀情况。如果长时间不检查，可能会导致大面积外壳在一定时间内严重腐蚀或泄漏。

人员因素：人员因素与故障处理密切相关。对于同一故障，不同的人员可能有不同的处理方法，对故障和知识水平的解释和理解也不同。有些维修人员认真，有些维修人员粗心，因此人员因素造成的故障处理差异很大。

比如小红小心翼翼，接线方式接近完美。线路压接时，线头弯曲压接，小明粗心大意，拔出线皮直接压接。虽然故障可以正常处理，但小红在质量上优于小明。未来同样的故障可能会再次发生，而不是小红。

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温度故障处理必要的基础知识

误差概念计算、零迁移概念计算、温度基础知识、温度测量工作原理、温度计维护安装、公式计算单位转换、温度计分度表查阅。

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常用的温度故障处理工具

过程校验仪（信号发生器）、精密电阻箱、数字万用表。